ZX™
보링,페이싱
컨투어링
시스템

단 한번의 공정으로
형상 가공 및
단면가공 수행

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ZX 서비스 매뉴얼

ZX Systems FamilyCogsdill의 ZX 시스템은 여러 단계의 공정을 거치는 대형가공물에서의 생산성, 유연성 및 정밀도를 탁월하게 향상시켜줍니다. ZX 시스템은 HBM(Horizontal Boring Machine)에서 아래와 같은 다양한 가공을 정밀도 있게 수행합니다.

  • 보링 / Boring
  • 페이싱 / Facing
  • 컨투어링 / Contouring
  • 테이퍼보링 / Taper Boringli>
  • 깊은홀보링 / Deep Cavity Boring
  • 그루빙 / Groovingli>
  • 백스팟페이싱 / Back-spotfacing
  • 챔퍼링 / Chamfering
  • 병목보링 / Bottle Boring

Cogsdill의 ZX 시스템은 간단한 2-축 CNC 프로그램에 의해서 형상가공 (Contouring) 및 보링가공을 수행하는 공구입니다. 가공물의 형상이 변함에 따라 CNC 프로그램을 수정하여 손쉽게 가공을 수행하실 수 있습니다.

수작업으로 진행하던 작업을 CNC 컨트롤 프로그램으로 작업을 변경함으로써 생산성, 정밀도 및 가공반복신뢰성 그리고 가공품질(표면조도)이 향상됩니다.

적용장비

ZX™ 시스템은 프로그램에 의해서 동시에 구동되는 밀링스핀들과(outer spindle or milling sleeve) 보링스핀들(inner spindle)을 갖고 있는 수평형 보링머신에(HBM: Horizontal boring Machine) 장착하여 이용하실 수 있습니다. 보링스핀들의 직선운동은 원주방향의 절삭운동으로 변환 제어됩니다. 보링축과 평행방향으로 제어되는 테이블(또는 머신컬럼)의 운동은 가공물의 가공포인트를 상대적위치로 제어하게 되며 대부분의 HBM에서 “W” 와 “Z” 축으로 간주됩니다.

  • 보링스핀들(inner spindle)의 주축방향 운동은 원주방향절삭운동으로 변환 제어됩니다.
  • 독립적으로 제어되는 컬럼 또는 테이블의 운동은 보링스핀들의 운동방향과 평행합니다.

작동원리

ZX 시스템은 두 가지 기본형태의 툴로 구성됩니다.

  • 페이싱/컨투어링 헤드: 다양한 탑툴을 장착할 수 있는 단일 슬라이드 형태.
  • 보링/컨투어링 툴: 내경을 가공하기 위해 가장 많이 사용되는 보링 툴.

헤드의 종류에 상관없이 직선운동을 원주운동으로 변환하는 구동원리는 동일하며, 기본적인 디자인 원리는 “쐐기의 경사면을 미끄러져 올라가기[Sliding inclined wedge]” 입니다. 이 원리는 백래쉬가 없는 기초이론으로 기어나 크랭크는 사용하지 않습니다. 또한 모든 부품은 최고의 정밀도와 최장의 내구성을 위하여 열처리 연마되어 있습니다.

ZX Contouring and Facing Head

ZX 컨투어링 & 페이싱 헤드

Cogsdill의 ZX 컨투어링&페이싱 헤드는 Cogsdill에서 제공하는 최고의 다양성과 편리함을 제공하는 ZX 툴입니다. 헤드는 다양한 탑툴을 장착할 수 있는 하나의 슬라이드를 갖고 있으며, 슬라이드에는 탑툴을 반복적으로 탈 부착하더라도 항상 일정한 위치에 툴을 장착시키기 위한 핀 홀이 있습니다.

헤드는 가공물과 형태에 적합한 최종절삭공구(탑툴)를 가지고 보링, 페이싱, 테이퍼보링, R가공, 챔퍼링, 리세싱, 나사가공 등을 수행합니다. 대형부품을 한번의 작업설정으로 가공하실 수 있습니다.

  • 보링 밀에서 선반작업 물을 가공.
  • 다양하고 유연성 있는 작업
  • 대구경 작업(Ø0mm ~ Ø1270mm / ZX-900)
  • 시중의 표준작업공구를 탑툴로 사용함.
  • 툴슬라이드에 핀 홀을 장착하여 공구의 재 셋팅 시에도 항상 일정한 위치를 보장함.
  • 가공 중 백래쉬가 거의 없음

모듈러 보링 툴

Modular Boring Tool

Cogsdill의 ZX 모듈러 보링툴(MBT: Modular Boring Tools)은 카운터보어, 나사, 복합형상등의 가공을 편리하고 저렴하게 가공할 수 있으며, 다양한 범위로 공급됩니다. MBT 툴은 고속가공과 중절삭 또한 가능합니다. MBT 툴은 싱글슬라이트(MBT-S)툴과 이중슬라이드(MBT-T)툴이 있으며 두 가지 모두 구동 비는 2:1 입니다. (주축2: 슬라이드1)

MBT 툴의 특장점.
  • 넓은 가공범위: 각각의 툴은 메인 장비로부터 모듈러 툴 또는 툴슬라이드의 교체 없이 단순히 카트리지를 교환함으로써 넓은 가공범위를 커버할 수 있습니다.
  • 편리성 – 전후방 보링 가공, 배면 카운터보어, 내경그루브, 단면가공, 병목가공 등 다양한 가공
  • 막힌 홀의 바닥 면과 벽면가공가능
  • 탁월한 동심도: 툴의 교체 없이 스텝 홀과 테이퍼 홀을 가공할 수 있으며, 같은 동심의 다양한 사이즈의 여러 홀 가공시에 툴의 교체 없이 툴 슬라이드로 툴을 이동시켜 가공이 가능하므로 다중 홀 사이에서 동심도가 유지됩니다.
  • 특별한 고속가공(Feed & Speeds)과 중절삭을 위한 가공밸런스를 맞추기 위한 이중 슬라이드 헤드도 공급이 가능합니다.
  • 주축을 통한 내부쿨런트가 기본사양입니다.
  • 헤드는 완벽한 밀폐구조로써 가공 중에 발생하는 칩 또는 기타 이물질이 헤드 안으로 유입될 수 없습니다.
  • 모듈러 디자인은 툴의 길이 조정을 쉽고 빠르게 할 수 있습니다. 특정크기에서는 파일롯의 가이드를 통하여 툴의 길이와 크기를 변경할 수 있습니다.
  • 헤드내부에는 충돌 및 한계토크이상의 부하에 대비한 헤드파손 방지 안전장치가 부착되어 있습니다.

Seat Pocket Tool

ZX 밸브시트 포켓 툴.

오일밸브나 특별이 길게 가공되어야 하는 경우처럼 머시닝포켓자리가공(machining seat pocket area)에서 모듈러 보링툴은 파일롯아답터의 도움을 받는 커터로 가공을 할 수 있습니다. 밸브시트포켓의 보링 가공은 많은 간섭요소 및 어려운 가공을 포함하고 있습니다. 내부 챔퍼, 테이퍼 그리고 단면가공 등이 홀의 사이즈에 비해서 매우 깊은 곳에서 이루어 져야만 하고 이럴 때 ZX 밸브 시트 포켓 툴은 탁월한 성능을 발휘하게 됩니다.

ZX 밸브시트포켓툴은 가공조건이 열악한 환경에서 견딜 수 있는 충분한 강성과 다양한 조건과 여러 가지 가공을 한번에 해결할 수 있는 충분한 스트로크를 가지고 있습니다. 모든 툴은 2:1의 액추에이터 스트로크비를 가지고 있습니다. (주축2: 슬라이드1)

특장점
  • 가공보어 안에서 커터를 지지하는 강력한 파일롯.
  • 산업표준의 흐름에 맞는 단일 및 이중 슬라이드 구조로 카트리지를 교환함으로써 다양한 홀의 사이즈를 가공.
  • 모듈러 구조는 세가지 표준 길이 – 소(stub), 중(medium), 대(long reach)-를 가지고 있으며 다양한 조합을 이룰 수 있습니다. 나사가 없는 체결구조로서 모듈 단위로 조립 및 해체가 매우 쉽습니다.
  • 중,대 사이즈는 렌치로 조립되는 콜렛 파일롯이 부착되어 있으며, 옵션으로 에어 콜렛트도 가능합니다.
  • 최대구경 홀을 위한 툴슬라이드 스트로크가 가능합니다.
  • 내부쿨런트는 옵션으로 가능합니다.
  • 완벽한 밀폐구조로 가공 칩과 같은 외부 이물질이 내부로 침입하지 못합니다.
  • 작은홀가공시 진동방지를 위한 방진구 장착이 가능합니다.
  • 다양한 밸브 사이즈 가공 시 툴교체를 쉽게 하기 위한 교체 킷이 공급 가능합니다.
  • 표준 인서트를 사용하는 다양한 인서트 카트리지가 공급 가능합니다.